Как собирают недорогие китайские смартфоны
На Mobile-Review.com уже вышли серия статей про производство китайской компании Oppo, а также серия об особенностях работы с китайскими производителями и ведении бизнеса. Если вам интересна тема различных производств и их особенностей в разных странах, искренне рекомендую прочесть эти статьи.
Условно китайские производства смартфонов можно разделить на три категории. Первая – крупные фабрики уровня Foxconn или чуть меньше, где производится огромный спектр устройств (не только смартфонов) для разных брендов, известных во всем мире. Вторая – фабрики, созданные под отдельные компании или бренды, в качестве примера можно привести Oppo, а также фабрики такого же размера, но занимающиеся относительно небольшими объемами производства под заказ. Третья категория — самая простая – небольшие фабрики, где устройства собирают практически вручную. Именно об этой категории я и хочу вам рассказать на примере производства китайской компании Jiayu, известной в узких кругах гиков своими смартфонами Jiayu G3 и G4.
Как и большинство других крупных производств, если говорить именно о смартфонах, планшетах и разной мелкой электронике, производство Jiayu расположено в городе Шэньчжэнь. При этом здание, на нескольких этажах которого ведется процесс сборки, расположен склад, офисы для работы инженеров и другого персонала, соседствует со вторым, в нем общежитие для работников фабрики, столовая и так далее.
Основное здание, где собирают смартфоны, здесь же склад, офисные помещения и переговорные. Для входа используется грузовой лифт, он же поднимает на необходимый этаж, он же – для погрузки и разгрузки.
Соседние здание – общежитие для сотрудников Jiayu, а заодно и столовая.
Общежитие как общежитие.
Скромный «ресепешн» компании располагается на одном из этажей здания-фабрики, здесь небольшой аквариум и кулер с водой – вот и вся обстановка.
Милая китаянка встречает посетителей на ресепшене.
Часть этажа занимают инженеры, программисты, люди, которые тестируют смартфоны и прошивки к ним, те, кто общается с клиентами.
Однако большая часть отдана под площади для сборки устройств и склады. Впрочем, самое брутальное место, показывая которое, можно отпугивать всех от китайской продукции, – это комната, где занимаются ремонтом существующих смартфонов компании. Вот, как это выглядит у Jiayu:
Недалеко располагается и склад запасных частей:
Теперь о самом производстве, а точнее, о сборке. Если говорить именно про Jiayu, а также похожие небольшие марки, процесс выглядит следующим образом. Компания закупает отдельные комплектующие – платформу, память, модули камеры, связи и так далее, затем по заказу или у себя на фабрике изготавливает основу корпуса и некоторые другие детали, а дальше идет процесс сборки вручную. Мы посмотрим на сборку смартфона Jiayu G3S.
Сборочный цех представляет собой просторное помещение с лентой рабочих столов и дополнительным освещением, по обе стороны идет процесс сборки. На первом этапе есть корпус смартфона и основа для установки комплектующих.
Эти компоненты собираются вместе и крепятся друг к другу.
Далее в корпус устанавливают основные платы.
Затем под защитное стекло ставится и крепится дисплей.
Перед установкой обратно на место защитного стекла с поверхности экрана специальным инструментом сдувается возможная пыль.
Устанавливаются дополнительные элементы.
Клеится защитная пленка на экран, устанавливается аккумулятор.
Здесь же в процессе сборки проверяются основные компоненты смартфона – работа основной и фронтальной камер, радиомодуля, сенсорного экрана.
Почти полностью собранный смартфон еще несколько раз тестируется на разные функции.
Помещение, где проходит большая часть тестов, отделено от сборочного. Параллельно с тестированием здесь заряжают аккумуляторы.
Почти собранный смартфон выглядит так:
После сборки и проверок смартфон упаковывают в коробку, и дальше он уже отправляется в фирменные точки продаж компании, партнерам, покупателям и так далее.
Пример сборки смартфонов Jiayu, на самом деле, можно перенести на множество других небольших китайских компаний. Конечно, в некоторых случаях компания сама занимается производством корпуса от и до, а также какими-то другими моментами, у некоторых серьезнее поставлен контроль качества и тестирование собранной продукции, но в целом, похожая схема сборки характерна для многих китайских брендов.
Источник
Как и где изготовляют мобильные телефоны
Несколько десятилетий назад вопрос о том, как изготовляют телефоны, в частности мобильные, волновал мало кого.
Играть в игры с трехмерным изображением, смотреть цветные фильмы, получать доступ к любой информации в течение нескольких секунд, и все это при помощи удобного компактного устройства, которое легко помещается в карман.
И это не говоря уже о прямом назначении телефона – оставаться на связи со всем миром, находясь практически в любой его точке.
Задумывались ли вы хоть раз, как же изготовляют этих функциональных и стильных помощников?
Кто и как их делает?
Производителей телефонов, особенно в последнее время, развелось великое множество. Когда-то лидирующие позиции занимал финский гигант Nokia, теперь же у всех на слуху престижный Apple со своим айфоном.
А его прямые конкуренты – огромная линейка телефонов на ОС Android, начиная от флагманов HTC, и заканчивая китайскими малоизвестными марками с соответствующей ценой и качеством.
Несмотря на такое разнообразие, начинка данных устройств не слишком отличается друг от друга названиями компонентов. Разница будет в их качестве, в том числе сборки, а также в программном обеспечении.
Основные комплектующие и сборка
Габариты будущего девайса зависят от размеров платы, которой он будет комплектоваться.
Источник
Записки путешественника: как собирают телефоны, репортаж с завода LG
Наряду с экскурсией в дизайнерский центр, программа нашего пребывания в Южной Корее включала в себя еще поездку на завод, где собираются мобильные телефоны LG. Это один из 5 заводов, принадлежащих компании, при этом самый крупный. Производительность его 30 сборочных линий составляет 5 миллионов телефонов в месяц. При въезде на территорию завода в автобус поднялась девушка, которая при помощи специального прибора дистанционно замеряла температуру тела каждого из нас. Вполне разумная предосторожность со стороны компании, заботящейся о здоровье своих сотрудников. Не знаю что произошло бы, если кто-то из нас имел повышенную температуру, видимо, его (или ее) просто не пустили бы на территорию завода.
Заводские площади не имеют ничего общего с нашими обычными представлениями о промышленном предприятии. Вместо огромных дымящих труб — парк с осенней листвой всех оттенков. Вместо мрачных зданий, масляных пятен и свалок мусора и всякого хлама — аккуратные дорожки и паркинги. Больше всего это напоминает какой-нибудь санаторий времен Советского Союза (если не считать парковок не полагающихся строителям коммунизма).
Вход в здание завода больше напоминает какой-нибудь конференц-зал — большой просторный вестибюль с гранитными полами.
Видно, что нашу делегацию ждали. Кроме того, это единственный снимок, где запечатлено труднопроизносимое название городка, в котором расположен завод. Он находится примерно в получасе езды от Сеула.
Перед посещением завода нам показали своеобразный музей компании.
Внутри экспозиция мало чем отличается от выставок, но интерьер у входа производит впечатление.
Образцы продукции уже ставшие историей – первый черно-белый телевизор корейского производства образца 1969 года (выпущенный еще под маркой Goldstar) и радиоприемник.
А это уже 1996 год. Первый в мире CDMA-телефон LG P-200.
Большую часть экспозиции занимают различные телевизоры. Экскурсовод специально останавливается мимо беспроводного домашнего кинотеатра, и не без гордости демонстрирует его.
А это уже стенд с телефонами. Начало большого пути — модели линейки Chocolate 2005 года.
Линейка следующего поколения — Shine: раскладушка, слайдер и моноблок.
А это уже герой нашего времени — модель Arena.
В музее есть и модели, которые не поставляются на наш рынок. Например, вот такая необычная раскладушка LX600 Lotus, купленная оператором Sprint.
А эта парочка телефонов, признаться, меня удивила. Они разработаны для японского оператора NTT DoCoMo. Хотя японский рынок настолько специфичен, что японцы никого не пускают на него. Но корейцы, видимо, как-то пробились.
Еще одна интересная раскладушка — LV7400. Интересный дизайн и материалы корпуса.
А вот молодежная (хотя может и не молодежная — в самой Корее с таким телефоном могут ходить не только студенты, тут вкусы менее консервативны, чем у нас) раскладушка с ярким дизайном и не менее ярким названием SV800 Lollipop (леденец). Край ее крышки выполнен из прозрачного пластика.
А это красавец BL20. Кто бы мог подумать, что впервые получится повертеть его в руках в Южной Корее.
Сравнение размеров с BL40.
Еще одна экспозиция музея, которая показалась мне любопытной — камеры наблюдения.
Как говорится, в ассортименте.
Дерево брендов, принадлежащих LG и использующихся на локальном рынке. Не считая, телефонной марки Cyon, под которой компания выпускает телефоны в Корее, я встречал лишь Xnote (ноутбуки) и Xcanvas (телевизоры, кстати, в номере гостиницы был телевизор именно этой марки).
Всего у компании LG 5 заводов, расположенных в 4 странах мира (Индия, Корея, Китай и Бразилия). ИХ общая максимальная производительность — 12 миллионов мобильных телефонов в месяц.
Так выглядит схема сборочной линии, на которую мы сейчас попадем. Чуть больше десятка основных операций.
Перед входом в производственный цех, мы одели халаты и бахилы. А затем прошли через воздушный душ.
Перед входом в цех висит недвусмысленная табличка. Но для украинских журналистов в данном случае сделали исключение.
Сборочный цех выглядит как и любой другой сборочный цех по производству электроники. Те же параллельно расположенные линии и девушки в халатах.
Над каждой линией висит табло с указанием собираемой модели и, насколько я понял, статистикой рабочей смены. Рядом собирали новую модификацию Cookie с индексом KP501.
Конвейер есть конвейер – монотонная однообразная работа.
Все комплектующие подаются в специальных пластиковых ящиках.
Первые операции выполняются вручную — девушка прикрепляет элементы корпуса и устанавливает винты, которые затем будут завинчены специальной машиной, которую фотографировать нам не разрешили.
На соседней сборочной линии висят наглядные пособия. Речь, видимо, идет о различиях в модификациях KP500.
Частично собранные телефоны перемещаются по конвейерной ленте от одной девушки к другой, от одной операции — к следующей.
Эти экземпляры BL20 предназначены для оператора Vodafone.
Установка программного обеспечения.
Каждый телефон проходит первичные тесты — проверяются нажатия клавиш, камера, экран, звук (девушки реально прикладывают каждый аппарат к ушам, по два сразу).
На работу никто не жалуется, хотя совершенно очевидно, что мы мешаем работать своими вспышками (меня в итоге вежливо и настойчиво попросили ее отключить в фотоаппарате) и видеокамерами.
Работая двумя руками девушка успевает нажимать на все клавиши, запускать камеру в телефоне и выполнять еще бог знает какие операции плохо заметные непосвященному.
Почти собранные аппараты.
Забавный момент — это обращение исполнительного директора к рабочим. Судя по тому, что можно понять без знания корейских иероглифов, это некое обращение к рабочим, датированное 20 октября и опубликованным в директорском блоге. Речь идет о достижениях и обязательствах взятых к 2010 году. Забавным это обращение делает место размещения — оно расположено над писсуаром в туалете. Расслабляться просто некогда — чтобы догнать и перегнать конкурентов нужно много и упорно работать.
Еще одна важная часть любого производства электроники: тесты. Проходят их не все телефоны, а лишь какая-то часть. Делается это для того, чтобы выявить возможные конструктивные недостатки и исправить их еще до стадии массового производства. Конечно же, эти тесты не в состоянии повторить все возможные ситуации с использованием телефонов (достаточно почитать истории нашего фотоконкурса, чтобы понять, что это невозможно). Опять же проведение специальных тестов вовсе не делает телефоны неуязвимыми — нужно понимать, что мобильный телефон способен выдерживать падения (кто из нас не ронял телефон?) но правила эксплуатации, описанные в инструкции, никто не отменяет. Вы, например, знаете почему при падении телефона, у него отлетает крышка и выпадает аккумулятор? Это спланированная предосторожность, созданная для того, чтобы аккумулятор не мог продавить при падении чувствительную электронику. Нечто подобное делают производители автомобилей, проектируя их так, чтобы при столкновении энергия удара гасилась, а корпус сминало так, чтобы защитить водителя и пассажиров.
Это проверка телефона на попадание влаги. Даже если телефон не является влагонепроницаемым он должен переносить попадание капель дождя или брызг. Иначе наши телефоны выходили из строя намного чаще.
Тест на падение. Телефон падает на металлический поддон с высоты полутора метров.
Воздействие низких температур. Сотрудник завода работает в перчатках, в камере минус 20 градусов.
Маленькая деталь — гарнитура «родного» производителя.
Тест, похожий на проверку падением. В специальной вращающейся камере (она делает 300 оборотов во время теста) постоянно вертятся, переворачиваясь и падая, телефоны.
Тест раскрытия и закрытия раскладушек. Стоящие в ряд раскладушки раскрываются и закрываются 100 000 раз.
Проверка клавиш — на каждую клавишу робот нажмет 25 000 раз, что примерно соответствует среднему жизненному циклу мобильного телефона.
Почти все эти тесты можно увидеть в динамике в этом небольшом видеоролике. Посмотрите обязательно — это познавательно.
На этом все. Надеюсь, что вы узнали для себя что-то новое и, возможно, полезное.
Для тех, кто хочет знать больше
Подписывайтесь на наш нескучный канал в Telegram, чтобы ничего не пропустить.
Класс. Суперская статья! Зачиталась, засмотрелась, очень познавательно! Никогда не видела процесса изготовления телефона. Круто! Молодцы!
Где тут показан процесс изготовления? о_О Это всего-лишь сборка и тестирование и не более того. Ох уж эти впечатлительные женщины.
курить буду, но пить я не брошу. Спасибо, ребята, порадовали. Даже гордость какая-то появилась за то, что есть на земле ещё люди, нормальные, с нормальным производством. Заряд бодрости получил, пойду поищу вакцину, хочу дожить до того момента, когда в Украине будет что-то подобное. Хотя я наверное увлёкся-не доживу, и даже не потому, что вакцину не найду:)
Да, познавательная статья:) До этого ни разу не видел как устроен завод по сборке сотовых телефонов..
Я год назад был на заводе по сборке ноутбуков. Выглядит все точно также 😉
Хорошо, что съездили и показали. Спасибо большое.
Но фотографии могли бы быть и получше.
И. тест на раскрытие/закрытие мобилок — как-то слабо верится в 100 000 раскрытий — это 27 часов, многовато получается как-то.
девочка симпатичная вроде на заглавной фотке ^__^
Источник
